1、嚴禁溫差過大，冷熱沖擊

瓷釉的膨脹系數為350×10-7~410×10-7，鋼板的膨脹系數為360×10-7~400×10-7，瓷釉耐溫急變大于200℃，搪玻璃反應釜使用范圍在0~180℃（耐溫急變冷沖擊110℃，熱沖擊120℃）。設備投入使用，隨即伴有外來的加熱或冷卻，出現罐內物料溫度與夾套溫度之差，即搪玻璃反應釜的耐溫急變。當瓷釉和鋼板的膨脹系數接近時設備處于安全期，反之設備就處于非安全期，出現局部應力過大，集中在焊道口、液面邊緣或彎曲度較大的薄弱部位，使瓷釉層出現裂紋或炸瓷、崩瓷現象。為盡可能避免這一現象發生，搪玻璃反應釜在使用過程中應注意以下幾點：一是對于安裝好的新設備先進行預熱煮罐，縮小瓷釉和鋼板之間的溫差。先在設備內加常溫水很過夾套高度（無夾套設備水位應距人孔250mm），夾套內用循環冷卻水（不高于40℃）進行循環30min后排放，再用蒸汽緩慢加熱，保持罐內水溫度與夾套循環水溫度之差不高于40℃，有攪拌附件的將轉速逐漸提升到全速。當水溫在85~90℃時恒溫保持4h，再密封人孔進行打壓、保壓成功后卸壓自然降溫到40℃以下，投入正常使用；二是對于停用的搪玻璃反應釜要加以防護。對于停用設備，將罐內和夾套內的介質排放干凈，并使排放口處于常開狀態，蓋好人孔蓋，防止異物掉入罐內損壞搪瓷。特別是北方，冬季要做好防凍保溫工作。

2、防止搪玻璃反應釜本體表面腐蝕

搪玻璃反應釜是在有腐蝕性的環境下使用，當酸、堿溶液長時間滴落在設備本體上時會被腐蝕成槽或坑，鋼板變薄，當設備受熱或冷卻時該部位應力集中，就會出現炸瓷崩瓷現象。所以要消除跑冒滴漏，一旦發現立即處理，予以消除。如果正在使用的設備發生泄漏，應及時用霧狀水噴灑稀釋，防止罐體被集中腐蝕。

3、禁忌熱磷酸、氫氟酸、強堿、酸、堿交替使用

搪玻璃反應釜的瓷釉，耐酸的腐蝕性好，但耐堿性能差，對于pH值是14、溫度在100℃的強堿，搪玻璃面很快失去光澤，當酸、堿交替使用，搪玻璃反應釜的壽命會大大降低。

4、使用介質的插底管口與瓷面保持規定的距離

有的生產工藝需要插底管進行加料反應或內置式盤管加熱、冷卻，這就要求插底管口或盤管與瓷面保持應有的距離（依據反應的壓力和溫度而定），否則搪玻璃面會受到冷熱沖擊，造成瓷面炸瓷破損。

5、嚴禁用鹽酸清洗夾套

經多年使用的搪玻璃反應釜，夾套內會有許多鐵銹阻隔傳能速度，要清洗夾套，使用專用除銹清洗劑。有的企業為了節省資金，用自產的鹽酸作除銹劑清洗，由于發生置換反應放出熱量，使夾套內層鋼板變薄，應力發生變化，出現大面積炸瓷、脫瓷現象，得不償失。