1引言

我們廠是搪玻璃反應釜的專業生產廠。由于搪燒以后的鐵體上不能再施焊，在搪燒前就應該把上接環和下接環分別焊在簡體的外壁上，以便搪燒后安裝隔套。在長期的生產實踐中我們發現，上接環處的搪燒質量不穩定，在制造閉式反應釜時，搪燒質量問題尤為明顯。對此我們作了大量的統計分析及試驗改進，終于找到了解決這個問題的方法。下面就此進行闡述：

2上接環的結構形式對搪玻璃反應釜搪玻璃質量的影響

上接環的結構形式一般有兩種，圖l是單圓弧上接環。這種上接環的結構簡單，制作方便。焊接到簡體上經搪燒后，焊接處的縮腰（該處筒體直徑尺寸變小）和拉絲不明顯，但是該形式的上接環彈性補償能力差，也就是說搪玻璃反應釜在被使用時，隔套內的溫度和壓力所產生的應力要靠上、下接環的彈性變形來消除。由于上接環彈性補償能力差，因而容易發生上接環焊接處內壁的爆瓷現象。

圖2是雙圓弧上接環。這種上接環由于有了兩個圓弧，其彈性補償能力較大，因而壓力溫度引起的應力能被彈性變形所補償，所以這種結構形式被廣泛地采用。但這種結構形式在焊接處搪燒后的縮腰和拉絲現象較明顯，在制造閉式反應釜時尤為嚴重。該處的縮腰和拉絲使搪玻璃表面外凸及瓷層的不致密。眾所周知，外凸及不致密的搪玻璃表面更容易爆瓷。如何解決這個新問題呢？

3上接環的選擇和安裝位置對搪玻璃反應釜搪玻璃質量的影響

針對縮腰和上接環小口端直邊處擋火易產生拉絲的問題，在搪燒閉式反應釜時，我們把上接環的焊接位置上移至上封頭的小圓弧處，（圖3）并且把雙圓弧上接環小口端直邊減至5毫米左右。經搪燒后發現焊接位置處的縮腰及拉絲現象消失了。通過分析可知，上封頭的小圓弧起了分散變形應力的作用，上接環小口端直邊的減小，則減小了擋火產生的拉絲。

然而新的問題又產生了，由于封頭直邊只有40毫米，導致簡體與上封頭的環縫被上接環大口端擋住，使上環縫的熱量傳遞受到了影響。因而很難控制上環縫處的搪燒質量。

4上接環在閉式反應釜上應用

生產中發現，凡是焊縫擋火，該處的搪玻璃質量就容易出現問題。在制造閉式反應釜時，要解決上環縫被擋火的問題，較簡單的方法是割去上接環的擋火部分，但在實際生產中很難辦到，因為上接環的高度尺寸本來就不大。我們想到了改變上環縫的位置。這樣只能增大上封頭的直邊距離，使上環縫下移。這很容易辦到，在這種狀況下，我們搪燒了4個15000升閉式反應釜，搪燒質量很好。實踐證明，閉式反應釜采用雙圓弧的上接環（小口端直邊5毫米左右）施焊于上封頭小圓弧處且增加上封頭的直邊長度，能有效地保證搪燒工序的順利進行，并使搪燒質量得以保證。

上述方法的運用，不僅使得長期以來閉式反應釜難搪燒的問題成為過去，而且使得搪玻璃反應釜的加熱面積得到了增加，從而增加了實用容積，獲得了用戶的好評。