在全國應用搪玻璃設備用陶瓷金屬修補劑修補,已近千臺,取得良好滿意效果。現就典型設備的3種修補方法簡述如下: 　　

(1)采用直接涂料修復3000L搪玻璃反應釜。該3000L搪玻璃反應釜內溫度90℃,介質主要是25%硫酸,釜底部有寬50mm、長100mm左右搪玻璃脫瓷露鐵。表面處理后,采用陶瓷R金屬涂1遍,陶瓷S金屬涂2遍施工后投產,使用良好。 　

　(2)大慶油田電力總公司經2年的篩選,用貝爾佐納1321作底膠,用貝爾佐納4311(礦質GR-1)作面膠,在高溫濃鹽酸搪瓷反應釜修補上取得成功,效果良好。 　　

(3)錦州石化公司天元公司重芳烴車間,偏三甲苯反應釜舊搪瓷釜6臺,每臺3000L,帶攪拌葉。舊反應釜底部搪瓷爆裂多處,露出金屬,修補面積近2平方米/臺,攪拌葉有直徑20~30mm幾處爆瓷。受介質腐蝕,影響產品質量,不修補無法使用。介質偏三甲苯加催化劑三氯化鋁在100℃左右反應,水洗。轉數120r/min,反應生成微量的鹽酸,對設備有腐蝕作用。 　　

采用英國索泰防腐UC-高性能防腐涂層及修補劑(Chemi-TechUC)Tx-30進行修補。表面處理后,脫脂,涂面漆修補劑2層,固化后涂刷修補劑2層。外觀藍色與搪瓷色一致。固化后投入使用。 　　

修補后繼續使用,效果良好,取得良好的經濟效果。每臺3000L搪瓷釜造價8~10萬元,6臺搪瓷釜48~60萬元。可節省50~60萬元,如不修補無法使用,只能報廢。重新掛搪6臺需要十幾萬元,而采用修補劑修補6臺搪瓷釜只花費2000元。 　　

(4)采用增強帶修補5000立升搪玻璃反應釜 　　

該釜使用溫度120℃,介質為醋酸及重氮物,內裝攪拌器,攪拌轉數60r/min。其筒體有150平方厘米面積脫瓷,法蘭有近200平方厘米脫瓷,且金屬本體亦已腐蝕,深度達10mm。對該釜修復采用增強帶,填充凹坑和平面,然后在面上涂覆一層陶瓷R金屬,以保證涂層粘接強度及表面平整。在將損壞處全部補平以后,再進行高溫金屬涂層施工,共刷2遍,施工投產使用良好。 　　

(5)貼鋼板法??計量槽貯存20%鹽酸,常溫,真空度600毫米汞柱,鹽酸由貯罐抽入計量槽。是一臺新設備,由于安裝時碰撞,將搪玻璃損壞,沒有發現須直接盛鹽酸,使金屬筒體腐蝕穿孔,孔徑約20mm。 　　

首先將計量槽穿孔部位外壁采用電動工具清除腐蝕雜物,進行除銹,打毛。鑒于穿孔邊緣約40mm寬的四周金屬筒體均腐蝕1~2mm厚,需局部加強。用3mm厚鋼板按筒體弧形煨制圓弧狀,經除銹打毛后,用清潔劑清理干凈。在3mm厚鋼板與筒體之間放上經浸潤很高溫金屬帶,使兩者完全貼合,并在鋼板外壁與筒體接合處用很高溫金屬全部包復,經24h固化后,內壁用陶瓷R金屬修補,經表面固化后,進行陶瓷S金屬2遍修補,該設備修補后投入使用,一直狀態良好。