搪玻璃反應釜是化工、染化、制藥、農藥等行業的常用設備，不僅價格昂貴，且很易爆瓷損壞，一旦損壞，不能及時發現、維修或更換，就有可能造成更大的損失。為此，能夠及早發現搪玻璃反應釜在運行中出現的損壞且能有效的修理，不但能避免較大事故的發生，而且能為企業避免因設備損壞帶來的直接間接損失。我公司及前身歷經二十三年的修理實踐，摸索總結出一套搪玻璃反應釜在運行中的質量檢驗方法

搪玻璃反應釜在生產運行中會因內在缺陷、介質腐蝕、溫差急變或者操作不當等各種原因產生爆瓷損壞。微小的爆瓷損壞發現的早且處理得當，能避免較大事故的發生，如果沒有及時發現一旦穿孔，輕者延長停產檢修時間，重者設備報廢、污染產品或酸液進入循環系統導致整個生產線搪玻璃反應釜“鱗爆”。為了保證設備的正常使用，就要定期在停車間隙、運行中對搪玻璃反應釜進行檢驗，監控其瓷面質量。具體方法如下：

（一）設備運轉中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，發現泄漏應立即采取相應的措施；

（二）停車后，在遵循人員進入受限空間安全規定的前提下進入搪玻璃反應釜，目視、手摸釜壁、攪拌各個部位的瓷面是否有化學或機械損傷、是否有爆瓷現象；

（三）使用瓷層測厚儀對搪瓷層的厚度進行檢驗。搪玻璃反應釜瓷層的有效厚度是一定的，釜內存在對瓷層有腐蝕的反應物料時，有效厚度會逐漸減少，減少到一定程度時，瓷層就不具備耐腐蝕作用了，這就要求定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，測試瓷層的腐蝕速度，發現瓷層變薄應引起重視，提前做好應變準備，防止其它事故的發生；

（四）使用電火花測漏儀對瓷面進行檢驗。搪玻璃反應釜在制作過程中，會由于鋼材存放、選材標準低、焊接、噴釉、搪燒各個環節微小的疏忽導致瓷層存在氣孔，這些氣孔在較后幾遍的涂搪時會得到覆蓋。搪玻璃反應釜投入運行后，會由于腐蝕、磕碰使這些氣孔暴露，即便有一個小如針尖的氣孔不能被及時發現，都會造成設備釜壁穿孔乃至更大的事故，這就要求定期使用電火花測漏儀對搪玻璃反應釜瓷層定期檢測，對用于強腐蝕性介質的設備應經7000V直流電壓檢測通過，對用于弱腐蝕性介質的設備應經3000V直流電壓檢測通過，以檢查瓷層的完好性，發現問題及早補救，把事故消滅在萌芽狀態；

（五）安裝搪玻璃反應釜運行損傷報警裝置。搪玻璃反應釜生產運行時釜內的反應物料大多是電解質，而搪玻璃反應釜的瓷層又是絕緣的，搪玻璃反應釜運行損傷報警裝置的原理就是利用測量釜內物料和釜體外殼電阻變化來判斷瓷面是否受損，能動態監控設備瓷層的完好程度。大多的化工生產中安裝搪玻璃反應釜運行損傷報警裝置能及早發現設備的損壞，從根本上避免更大事故的發生，但這種設備不能應用于生產物料不導電的設備，對于使用易燃易爆的高爆車間要相當謹慎，確認不能造成安全危害后才能使用，對于因為泄漏造成的釜內物料與釜體外殼的電阻下降要甄別，防止假報警給企業帶來不必要的麻煩；

（六）監測搪玻璃反應釜壁厚。搪玻璃反應釜夾套內水、氧氣等介質腐蝕釜壁使壁厚減薄，釜壁的耐壓能力隨著釜壁壁厚的減薄而降低，釜壁很薄時，即便輸入正常工作壓力的蒸汽都可能導致釜壁變形出現大面積爆瓷。因此，生產中，應定期對使用年限較長的設備釜壁使用金屬測厚儀進行檢測，防止因釜壁變薄造成大面積爆瓷。