1．前言

目前搪玻璃反應釜在國際市場上的銷售不斷增加，外商紛紛來廠訂貨，對于出口產品的質量，比國內產品有了更進一步的要求，這次我廠出口到日本的3000L搪玻璃反應釜，日方經常派員來廠檢查鐵坯和搪玻璃質量，整機出廠日方還要對焊縫質量進行抽查，因此要保證上接環與夾套對接的焊縫質量要符合GB3323-87質量分級標準給我廠帶來了一定困難，為此我們進行了焊接工藝試驗。

2．焊接工藝試驗

長期以來，我廠采用焊接方法是預留間隙J型坡口兩層埋弧自動焊，坡口型式如圖l所示，拍片標準按照我廠與勞動部門商定的要求。經過多年的焊接和射線探傷結果，焊縫根部兩側有殘渣和咬邊，這是因為埋弧焊時、焊接熱量大，襯板受熱膨脹，襯板與母材之間空隙增大，熔渣的熔點低，來不及浮出的熔渣殘留于根部，引起內咬邊，空隙過大時焊縫根部會出現滿溢們燒穿。所以，兩層埋弧自動焊很難達到GB3322-87標準，因此我們采用了手工電弧焊十埋弧自動焊和氣體保護焊十埋弧自動焊兩種方法進行工藝試驗，以保證焊縫質量符合GB33323一87標準。

2.1、手工電弧焊+埋弧自動焊

采用手工電弧焊打底十埋弧自動焊封面，坡口型式如圖2所示。采用結422酸性焊條由于酸性渣流動性好，根部也產生殘渣和咬邊等現象，采用結427焊條短弧操作，焊縫質量能夠保證，但是堿性焊條，脫渣性差，焊后去渣困難，時間長。同時焊接質量取決于焊工熟練程度和裝配質量，裝配間隙要均勻一致，襯板間隙≤1mm，焊接質量波動性較大。

2.2。氣體保護焊十埋弧自動焊

熔化很氣體保護焊采用氣體保護，沒有熔渣，電弧熱量集中熔池小，焊接速度快，熱影響區較窄，焊接質量好，生產效率高，因此采用氣體保護焊打底能防止根部出現熔渣，成形好，對根部襯板間隙偏大，也能焊接，我們采用二種不同坡口進行試驗。

2.2.1V型坡口

坡口型式如圖3所示，裝配時雙面坡口、裝配困難，時間長，上接環經過多次搪燒以后，變形大，坡口切割時，坡口尺寸偏差大，問隙也不均勻相差2-3mm，定位焊焊在坡口上，氣體保護焊時不能深入根部焊后經射線探傷，產生未焊透，合格率較低。

2.2.2預留間隙單V型坡口

坡口型式如圖4所示，該坡口型式夾套開30度坡口，上接環不開坡口，裝配時預留間隙3-5mm,裝配時比較容易，時悶短，定位焊采用結422Φ2.5焊條定位焊必須焊在根部，焊接工藝參數如表l、表2所示，焊后，焊縫外觀均勻整齊美觀，經射線探傷，共拍片17張I級片9張，Ⅱ級片7張，Ⅲ級片1張，合格率100%，符合GB3323-87標準。

3．結論

通過以上的試驗上接環與夾套的對接焊，采用氣體保護焊打底，埋弧自動焊封面的焊接方法，焊縫的外觀質量和內在質量都能滿足GB3323-87標準，該方法焊接效率比較高，是手工焊打底的3.75倍，比埋弧自動焊稍慢，為0.75倍。因此該焊接工藝適用于上接環與夾套的對接焊，是比較理想，切實可行的，為我廠搪玻璃反應釜開拓國際市場，提供了質量保證。