眾所周知，搪玻璃反應釜等搪玻璃設備是目前在化工、制藥、食品加工等領域被廣泛使用的一種反應設備，搪玻璃反應釜是指在普通的碳鋼容器內壁噴涂硅酸鹽粉末（專業術語稱為：搪玻璃瓷釉），然后經過經1000℃左右高溫燒制（這一過程稱為搪燒過程），使搪玻璃層均勻且緊密得附著于鋼制基體表面，燒結而成的具有金屬的硬度及玻璃的耐腐蝕性雙重性質的符合設備。搪瓷具有較好的耐酸堿性，且較同規格純不銹鋼制品成本甚低，因而在這些工業反應領域可以得到廣泛使用。

由于搪玻璃層自身的物理特性除具有易碎易損特性外，如果在制造過程中，生產廠家的技術水平不行，則很容易出現崩瓷爆瓷現象，海譽化工設備有限公司成熟的生產工藝保證了產品經久耐用。

很多小的搪玻璃反應釜生產廠家或小作坊在設備生產制造過程中，由于生產工藝的不成熟，較容易出現燒成不夠（俗稱燒生）或焊縫內氣體沖破搪瓷（俗稱電焊泡）兩大缺陷。一般采用埋弧焊的內縫的焊縫余高可達2-3mm，這樣，在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽，當加工下一工件時，會將焊縫兩側磨洼下去，再經噴粉、搪燒，積粉區因溫度積累不夠，而形成“燒生”現象，這類產品從表面是無法肉眼判斷出來的，用戶將該產品投入使用后，在交變載荷作用下，積粉區表面搪瓷由于脆性很高，且缺乏鋼板支持，較易碎裂，也就是俗語的“爆瓷”現象。

而且存在的未經燒成的“生粉”是沒有任何防腐能力的，以致物料直接滲透過積粉區，腐蝕鋼板基體，破壞容器。為了我們方便大家理解，請結合下圖就行分析。

然而這個問題我們海譽化工設備有限公司卻早就進行了很好的解決，成熟的焊接工藝、搪燒工藝及嚴格的質檢工作，充分保證了海鑫搪玻璃反應釜的100%合格率，不合格產品絕不出廠，讓用戶買著舒心用著放心。